传统的氧化钙生产工艺一直沿用我国古代立窑烧成工艺，即在立窑内掺入石灰石和焦炭或煤，煅烧后，它被脱羧，二氧化碳被清空或回收，窑内剩余的固体是氧化钙。

　　传统工艺的缺点是原料石灰石与燃料固体混合，难以均匀;窑内煅烧区热量分布不一致;脱羧反应时间难以准确控制，当窑内温度过高，煅烧时间过长，碳酸钙的分解速度和氧化钙的结晶速度过快，生成晶粒细小、结构致密的氧化钙晶体，甚至形成半烧结或烧结状态。

　　利用我国现有立窑设备的前提下，寻找适合我国国情的改进工艺，生产高活性氧化钙，满足不同行业对高化学活性氧化钙的需求，改变我国氧化钙工业生产技术落后的局面。

　　化钠的加入提高了碳酸钙的分解压力，有效地降低了碳酸钙的分解速率和氧化钙的结晶速率，消除了煅烧区局部温度过高、煅烧时间过长的问题。

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